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上海单锥螺带真空干燥机组

2021-08-19
上海单锥螺带真空干燥机组
详细介绍:

一、产品概述

螺带内加热锥型真空干燥机是一种集干燥.混合为一体的高效多功能全密闭立体式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机”3~5倍。

单锥干燥机

 

二、设备结构特点和功能

1、全密闭系统,无异物污染,洁净度高,特别适于无菌生物制品,药品等混合,干燥。

2、设备结构紧凑,运转平稳,密封良好,无润滑泄漏,操作简便,使用寿命长。

3、采用小角度的锥型简体结构,使卸料速度快,干净,不积料。

4、底部放料阀为半球阀,密封可靠,卸料顺畅,无物料残余,无死区,可通入氮气置换湿气,有利于真空干燥机

5、罐体和放料阀可实现在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP)。

6、螺带搅拌器内部带加热装置,使机器处于内外同时加热,加热速度快,设备整体加热面积增大约30%。

7、带加热螺带搅拌器与锥体间的间隔6mm至20mm。

8、螺带搅拌器可实现自下而上循环搅拌的效果,能得到高效的强制传热性能。物料装填率在30%~100%情况下,可得到100%的加热利用。适合晶体物料的混合,干燥。

9、与双锥真空混合干燥机相比,该设备的主体不需要旋转,真空抽气口不需要旋转接头,更加有效的保证了真空度和工作的稳定性。

 

三、工作原理

本机由防暴电机,经FAF系列平行斜齿轮减速机,驱动螺带搅拌器旋转,带动物料沿锥型筒壁旋转并自下而上提升,物料到达较高点后由重力和惯性作用,自动流向漩涡中心回到锥型筒体底部,一系列过程使物料在锥型筒体内强制加热,相互扩散,对流,剪切,错位和掺混,使物料作全方位的不规则往复运动,完成物料同螺带和筒壁表面进行高频率的传热交换,在短时间内达到加热干燥的效果。

 

(二)螺带内加热锥型真空干燥机采用国家相关的质量标准、检测标准、测试手段。

1.GB/T3280      不锈钢冷扎钢板和钢带

2.GB/T4237     不锈钢热扎钢板和钢带 

3.GB/T16769      金属切削机床、噪声声压级测量方法。

4.GB150      压力容器

5.GB/T47014     承压设备焊接规程

6.GB/T47015      压力容器焊接规程

7.GB/T470126     承压设备产品焊接试件的力学性能检验。

五、主要结构

1、本机由电机、减速机、机架、机械密封、空心螺带搅拌器、真空过滤器、带夹套加热的锥形筒体和卸料阀等部件组成。

2、传动和密封部分、由电动机、减速机、机架和机械密封组成、电动机、YB系列防爆型电机、减速机、FAF系列斜齿轮减速机、运行平稳可靠、噪音低、使用寿命长、机械密封、单端面卫生型带接料冲洗腔、密封性好。

3、搅拌器、空心搅拌轴采用支撑杆与空心螺带连接、与空心螺带的上下端用空心支撑杆形成可通热媒的回路、为了保证物料不粘结于筒壁、螺带与筒壁的间隙很小。

4、罐体、该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成、

5、带加热夹套的上封头、承载传动部分及搅拌器、内表面接管口均圆弧过渡。

6、工艺管口如下、DN400卫生型人孔、压力表、视灯口、视镜口、进料口、清洗口、氮气口、真空口等。

7、带加热夹套的下锥体、内表面光滑、无死角、可以使物料得到充分干燥、出料时借助搅拌器的旋转、使出料迅速、干净。

8、粉尘捕集器、采用多层丝网烧结或滤布袋式、过滤精度高、过滤面积大、并且在真空出口设置排气口和通氮气口、在排气时对过滤器进行反吹再生。

9、出料阀、采用无积料半球阀,其出料速度快,操作方便,出料无残留,可在位清洗和灭菌。

 

六、运输安装及验收

1、吊装和运输、设备整机卧放出厂。出厂前,用型钢制造牢固的工装支架,用螺栓把设备固定在支架上,螺带底部轴头现场固定,以防整轴变形。吊装时,用钢丝绳一端套住减速机和机架,另一端套住支架,估计两端重量相当,慢慢起吊,小心轻放,防治碰坏。如用户不及时安装,应立式放置,以防轴系变形。运输过程中,尽量避免振动,电气、仪表单独运输,以防损坏。

2、管道安装和保温、加热蒸汽管路进入主机前,须安装减压阀、安全阀、管道过滤器、压力表和温度计;热水或导热油管道泵要控制流量和扬程,其出口不得设置阀门,防止夹套和螺带超压产生变形和泄漏,可不配减压阀。管道外用岩棉保温;冷却水管道系统与热水或导热油管道系统相同,但不需保温;设备与冷凝器,真空泵之间链接为真空管,一定要按照本设备出口管径配管,不许缩小配管管径;真空泵、热油泵由用户自定;所有阀门、管道、过滤器、减压阀、安全阀和管路由用户自理。

3、仪表、控制箱、安全阀安装:仪表、安全阀在安装前应按规定进行检查与效验。安全阀要竖直安装;控制箱、设备外壳应可靠接地,与物料、溶剂接触的管道法兰、阀门、泵间用导线连接,并可靠接地。

4、设备检测合格后,用与工作介质接近的物料进行试运行,常压状态下运行时间不得低于4小时。然后做正负压状态下运行,运行时间不得小于4小时,运行时不得有不正常的噪音和震动,密封性良好,满足设计时的要求。                        

七、设备操作顺序

(一)开车前的准备

1、设定加热介质温度。如热水、导热油等。(注:螺带不能通蒸汽加热)

2、开蒸汽阀,调解减压阀和安全阀,使蒸汽压力小于规定的设计压力。

3、开出水阀,调节安全阀,使冷却水压力小于规定的设计压力。

4、接通总电源,按工艺需要选择控制运行模式。

5、打开人孔盖进料,计算装料量,将计量后的物料装入设备内,关闭人孔盖。如果采用真空吸料,加料前容器内应预抽真空,当真空度达到-0.07MPa时即可进行吸料。

(二)开车

1、启动真空泵

2、根据蒸汽或热水阀(导热油阀),进入干燥过程。

3、经取样分析,干燥度满足要求后,即可关闭热水阀(导热油阀)或蒸汽阀门。3分钟后,打开冷却水阀门,当物料温度冷却至设定温度时,关闭冷却水阀门。

4、关闭真空泵。

5、出料:先顺转出料,待物料基本出尽后,可反向运转把螺带上的物料出尽。注意:反向运转必须在物料基本出尽后且放料阀全开的情况下进行。

6、待料出完后,关闭底部放料阀。

(三)停车

1、关闭设备驱动电机,使搅拌停止。

2、关闭蒸汽总阀或管道热水泵、热油泵电源,关闭冷凝器出口阀和冷却水总阀。

3、打开防水阀,将夹套中的积水全部放出。

4、关闭总电源。

八、注意事项

1放料阀关闭时,本设备绝不允许反转。

2在进行出料反转时,必须在物料基本出尽后且放料阀全开的情况下进行。

3不能用于酸性及与本设备材质相腐蚀介质物料的烘干,谨防腐蚀。


设备照片

单锥螺带真空干燥机组照片供参考)



单锥干燥机

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